Shuifu Hanyang Machernery Technology Co., Ltd. membawa anda untuk memahami
1, prinsip pemprosesan yang berbeza
Prinsip perlindungan zink ialah terdapat dua mekanisme untuk rintangan kakisannya: perlindungan mekanikal dan perlindungan elektrokimia;
Apabila tertakluk kepada kakisan, terdapat filem pelindung zink karbonat asas dan ZnO, Zn (OH) 2 di permukaan lapisan zink; Ia dapat mengurangkan ijazah
kakisan, dan jika filem pelindung ini (iaitu "karat putih") rosak, ia akan membentuk lapisan filem baru. Sekiranya lapisan tergalvani rosak teruk dan mengenai
Untuk menghancurkan ke substrat besi bahan kerja, zink akan memberikan perlindungan elektrokimia kepada substrat besi bahan kerja. Standard
Potensi zink ialah -0.76V, dan potensi standard besi ialah -0.44V. Apabila zink dan besi membentuk bateri mikro, zink akan dibubarkan sebagai anod dan besi
akan dilindungi sebagai katod.
Electrogalvanizing adalah proses menggunakan prinsip kimia untuk memisahkan aloi zink ke dalam ion zink, yang mematuhi permukaan bahan kerja.
Secara amnya, lapisan zink zink elektroplated sangat nipis, dan bahan kerja yang diproses oleh elektroplating mudah ditanam dalam persekitaran umum.
Umumnya, electroplating galvanizing digunakan untuk anti-karat pelbagai produk dan struktur keluli. Kandungan zink di lapisan tergalvani
Electroplating galvanizing sangat rendah, hanya 10-50g per meter persegi.
2, pada dasarnya berbeza
Galvanizing Hot Dip, juga dikenali sebagai Galvanizing Hot-Dip, adalah kaedah galvanizing yang melibatkan komponen keluli yang merendam dalam zink cair untuk mendapatkan a
Salutan Zink. Setelah menanam, menjerit, mencelupkan, dan mengeringkan komponen keluli, tenggelamkannya dalam larutan zink cair untuk jangka waktu tertentu,
dan kemudian keluarkannya.
Electrogalvanizing, juga dikenali sebagai galvanizing sejuk, adalah proses menggunakan peralatan elektrolitik untuk mengeluarkan minyak dan asid dari bahan kerja yang diperlukan
untuk diproses, kemudian meletakkannya dalam larutan yang terdiri daripada garam zink, dan menyambungkannya ke elektrod negatif peralatan elektrolitik; Letakkan a
Plat zink di seberang bahan kerja yang diproses dan sambungkannya ke elektrod positif peralatan elektrolisis. Sambungkan kuasa
membekalkan dan menggunakan pergerakan arah arus dari elektrod positif ke elektrod negatif untuk secara beransur -ansur mendepositkan lapisan zink di
permukaan bahan kerja yang diproses.
3, penampilan yang berbeza
Galvanizing Hot Dip biasanya lebih gelap dalam warna, sedikit lebih kasar, dan kurang licin daripada galvanizing sejuk kerana lapisan zink yang lebih tebal dan kemungkinan
Gelembung di permukaan semasa galvanizing. Penampilannya biasanya putih perak dan terdedah untuk memproses tanda air dan beberapa titisan. Hot Dip
Paip keluli galvani biasanya mempunyai gelung cetak dakwat biru di kedua -dua hujungnya, dan seluruh badan dilengkapi dengan model standard dan spesifikasi.
Permukaan zink elektroplated agak licin, cerah, seragam, dan rata. Lapisan elektroplating menggunakan teknologi passivation warna secara amnya
Kuning hijau sebagai warna utama, menunjukkan tujuh warna. Lapisan elektroplating menggunakan proses passivation putih kelihatan biru kehijauan atau putih,
Walaupun salutan menggunakan proses passivation putih kelihatan sedikit berwarna -warni pada sudut tertentu ke cahaya matahari. Paip keluli tergalvani elektroplated sahaja
Mempunyai lapisan zink sedikit di kedua -dua hujung, dan tidak ada lapisan zink di dalamnya. Kedua -dua hujung paip keluli tergalvani sama lancar tanpa sebarang
Nodul zink, dan kemunculan paip keluli tidak mematuhi standard.
4. Ketebalan Zink yang berbeza
Lapisan zink tergalvani selepas pemprosesan galvanizing panas diproses agak tebal, umumnya 30-60 mikron;
Lapisan zink tergalvani selepas elektroplating agak nipis, secara amnya dalam 5-30 mikron;
5. Kehidupan perkhidmatan yang berbeza
Lapisan zink standard yang dipasang pada umumnya boleh digunakan selama lebih dari 20 tahun;
Lapisan zink yang memenuhi standard untuk elektroplating biasanya boleh digunakan selama 2-5 tahun;